液堿是造紙過(guò)程中的重要原材料，一旦出現(xiàn)濃度不達(dá)標(biāo)，或者來(lái)料卸車(chē)的成分出錯(cuò)，將對(duì)企業(yè)造成重大損失。因此需要做好液堿的快速識(shí)別與濃度檢測(cè)的工作。

某紙業(yè)公司對(duì)液堿的識(shí)別與檢測(cè)部署在來(lái)料卸車(chē)階段。液堿運(yùn)輸車(chē)輛在卸車(chē)前，必須經(jīng)過(guò)以下步驟：

1、人工取樣，送至化驗(yàn)室。

2、在化驗(yàn)室采用滴定的方式對(duì) 液堿溶液里的 氫氧化鈉濃度進(jìn)行檢測(cè)。

3、檢測(cè)結(jié)束，結(jié)果確認(rèn) 氫氧化鈉濃度≥32% 可進(jìn)行正常卸車(chē)，濃度不達(dá)標(biāo)或來(lái)料成分錯(cuò)誤進(jìn)行相應(yīng)處理。

液堿的識(shí)別與檢測(cè)工作流程示意圖

然而這套流程在實(shí)際運(yùn)行中暴露出諸多問(wèn)題。首先是效率問(wèn)題，人工滴定法操作復(fù)雜且耗時(shí)較長(zhǎng)，直接影響卸車(chē)效率。

其次是檢測(cè)準(zhǔn)確性問(wèn)題，由于檢測(cè)人員的經(jīng)驗(yàn)和水平存在差異，檢測(cè)結(jié)果容易產(chǎn)生誤差，進(jìn)而影響判斷的準(zhǔn)確性。

第三是取樣代表性問(wèn)題，罐車(chē)內(nèi)不同位置的樣品濃度往往存在不均勻性，單次取樣檢測(cè)的結(jié)果很難反映整罐溶液的平均濃度。

第四是安全風(fēng)險(xiǎn)，操作過(guò)程中可能出現(xiàn)人為過(guò)失，一旦導(dǎo)致送料錯(cuò)誤，甚至可能引發(fā)爆炸等重大事故。此外，濃度作為結(jié)算的重要依據(jù)，人工檢測(cè)方式難以完全避免數(shù)據(jù)造假的情況，這也給企業(yè)的液堿采購(gòu)成本帶來(lái)了不可控的風(fēng)險(xiǎn)。

針對(duì)上述問(wèn)題，部署一套液堿在線檢測(cè)與分析系統(tǒng)顯得尤為迫切。

這套系統(tǒng)需要具備多項(xiàng)核心功能，首先是要能夠快速識(shí)別來(lái)料是否為液堿，如果不是則立即發(fā)出警報(bào)，提醒操作人員停止卸車(chē)。

其次是要實(shí)現(xiàn)氫氧化鈉濃度的在線檢測(cè)，檢測(cè)速度要快，數(shù)據(jù)要穩(wěn)定可靠，并且能夠?qū)舛葦?shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送至中控室，一旦發(fā)現(xiàn)濃度不達(dá)標(biāo)也能及時(shí)報(bào)警。系統(tǒng)還需要具備計(jì)算卸料期間平均濃度的能力，以消除單點(diǎn)取樣帶來(lái)的偏差。

同時(shí)，檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)與卸料車(chē)輛的車(chē)牌信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)，方便后續(xù)查詢和管理。整個(gè)檢測(cè)過(guò)程必須實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)在線運(yùn)行，支持全天候二十四小時(shí)不間斷檢測(cè)，所有檢測(cè)數(shù)據(jù)都要自動(dòng)記錄存檔，并可隨時(shí)查看或?qū)С鰵v史記錄。

從技術(shù)原理來(lái)看，折射率與過(guò)氧化氫、氫氧化鈉的濃度之間存在著極好的線性關(guān)系。通過(guò)將不同濃度、不同溫度下的折射率數(shù)據(jù)測(cè)試出來(lái)并寫(xiě)入傳感器芯片，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)溶液濃度的自動(dòng)檢測(cè)。

基于這一原理開(kāi)發(fā)的燒堿專用型濃度分析儀，正是用于燒堿濃度檢測(cè)與分析的核心產(chǎn)品。為了適應(yīng)溶液臟污的應(yīng)用工況，產(chǎn)品還配備了氣動(dòng)刷清洗組件，能夠確保分析儀檢測(cè)表面始終保持清潔，避免因檢測(cè)面臟污而影響測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

這套在線檢測(cè)系統(tǒng)具備豐富而實(shí)用的功能特色。系統(tǒng)能夠自動(dòng)識(shí)別管路中的溶液是否為液堿，并實(shí)時(shí)檢測(cè)其濃度值。

在來(lái)料后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)連續(xù)檢測(cè)，實(shí)時(shí)顯示溶液的種類(lèi)、濃度和溫度，用戶既可以查看實(shí)時(shí)變化曲線，也可以查詢歷史曲線，卸料過(guò)程無(wú)需人員值守，通過(guò)歷史記錄就能清楚了解卸料時(shí)間、濃度曲線以及平均濃度等情況。平均濃度計(jì)算功能的集成，有效防范了卸料過(guò)程中前后濃度不一致的問(wèn)題，為企業(yè)降低了損失。

檢測(cè)結(jié)果可以通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的4至20毫安電流或RS485信號(hào)遠(yuǎn)傳到中控室或DCS系統(tǒng)。當(dāng)識(shí)別出管道中溶液不是目標(biāo)物料，或者檢測(cè)濃度不滿足設(shè)定閾值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)輸出報(bào)警信號(hào)，避免接收不合格產(chǎn)品。

系統(tǒng)還能根據(jù)檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)控制閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。卸料結(jié)束后，系統(tǒng)可對(duì)檢測(cè)管路進(jìn)行自動(dòng)清洗，傳感器檢測(cè)面也能定期自動(dòng)清潔，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。所有檢測(cè)數(shù)據(jù)都支持通過(guò)U盤(pán)導(dǎo)出，并且下料車(chē)輛的車(chē)牌信息與濃度數(shù)據(jù)相互關(guān)聯(lián)，極大方便了數(shù)據(jù)的查詢與管理。