應用場景一：集中供液系統(tǒng)

切削液集中供液系統(tǒng) 是現(xiàn)代大規(guī)模機械加工車間（如汽車、航空航天、重型裝備制造等領域）采用的一種先進的、集約化的切削液供給和管理方案。

在擁有多臺設備的車間，將原本分散在各個機床旁的獨立切削液儲液箱、泵和過濾單元，整合為一個或幾個位于車間外的中央處理站，通過地下或架空管道網(wǎng)絡，統(tǒng)一向所有加工設備提供經(jīng)過精確控制和嚴格過濾的切削液，并將使用后的臟液統(tǒng)一回收、集中處理、循環(huán)再利用。

集中供液系統(tǒng)的監(jiān)測難點在于，對其整體運行狀態(tài)進行實時、全面的掌握比較困難。

傳統(tǒng)監(jiān)控手段難以覆蓋從中央站到遠端機床的輸送鏈路，無法保證所有加工點接收到濃度、pH值等參數(shù)一致的切削液，品質均一性缺少實時數(shù)據(jù)支撐。系統(tǒng)流量與壓力會跟隨生產(chǎn)節(jié)律動態(tài)變化，這種波動對切削液狀態(tài)的瞬時影響無法通過離散的人工抽樣被捕捉，工藝調控因此缺乏連續(xù)的數(shù)據(jù)依據(jù)。此外，從參數(shù)出現(xiàn)異常到被發(fā)現(xiàn)通常存在延遲，維護工作往往在加工問題顯現(xiàn)后才被動開展，無法實現(xiàn)預警式的主動干預，增加了非計劃停機的風險。

楚一測控為企業(yè)提供集成化的在線監(jiān)測控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用CYR-G型在線折光濃度儀，直接安裝于集中供液系統(tǒng)的管道上。當液體自下而上流經(jīng)傳感器檢測面時，儀器可實時檢測濃度、溫度等參數(shù)，并同步傳輸至中央控制系統(tǒng)。

為確保長期測量的準確性，系統(tǒng)還配備自動清洗裝置，可定期清潔傳感器鏡面，有效防止油污沾染。同時，系統(tǒng)集成了PH傳感器，全面監(jiān)控液體狀態(tài)。

在控制系統(tǒng)的操作界面中，用戶可實時查看濃度數(shù)據(jù)與歷史曲線，并針對不同切削液種類設置相應的折光系數(shù)。系統(tǒng)還支持數(shù)據(jù)遠程訪問，方便進行集中監(jiān)控與管理。

應用場景二：單臺CNC設備監(jiān)測

單機切削液供液系統(tǒng)，也稱為分散式供液，是傳統(tǒng)的切削液供給方式。簡單來說，就是每臺機床都配備一套獨立的、小型的切削液循環(huán)處理單元。

單機供液系統(tǒng)的檢測難點源于分散化人工管理模式的固有局限。 依賴人員使用便攜工具進行定期檢測，其結果的準確性受個人經(jīng)驗影響，在設備數(shù)量眾多的場景下，檢測覆蓋率、頻次和標準都難以統(tǒng)一，數(shù)據(jù)可靠性存疑。

單機油箱容量小，導致切削液溫升快、易污染，其狀態(tài)可能在短時間內迅速變化，常規(guī)的人工巡檢周期無法匹配這種快速變化節(jié)奏，管理響應存在滯后。所有檢測數(shù)據(jù)通常以孤立形式記錄，缺乏有效的匯集與分析工具。

CYR-I浸入式折光濃度儀，可直接安裝于機床液槽內，實現(xiàn)即裝即用，快速集成到現(xiàn)有設備。傳感器實時監(jiān)測并顯示切削液濃度，測量數(shù)據(jù)可上傳至云端平臺實現(xiàn)遠程查看。

針對單機加工環(huán)境易受油污干擾的難題，傳感器同樣配備自動清洗裝置，能夠定期強力清除檢測表面附著物，降低維護頻率，保障設備長效穩(wěn)定運行，確保每一次監(jiān)測數(shù)據(jù)都真實可靠。

無論是覆蓋全車間的集中供液系統(tǒng)，還是針對單臺機床的定點監(jiān)測，精準的濃度控制都是提升加工品質、降低綜合成本的關鍵一環(huán)。楚一測控解決方案已在多家知名汽車制造商及精密加工企業(yè)中得到成功應用，助力客戶實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化管理與精益化運營。