白酒釀造是歷史悠久的傳統(tǒng)工藝，其中蒸餾是決定酒體風(fēng)格與品質(zhì)的核心階段。在蒸餾過程中，隨著加熱，酒醅中的酒精和風(fēng)味物質(zhì)逐步汽化、冷凝、流出。流出液根據(jù)酒精濃度的變化，被分為酒頭（前段）、中段（核心餾分）、酒尾（尾段）。其中，中段酒酒精濃度適中、雜質(zhì)少、風(fēng)味純正，是成品酒的精華所在。

“看花摘酒”，這項(xiàng)傳承數(shù)百年的技藝，是白酒工匠智慧的結(jié)晶，其本質(zhì)是一種基于物理現(xiàn)象的經(jīng)驗(yàn)判斷法。

釀酒師傅依靠“看花摘酒”的經(jīng)驗(yàn)判斷分段時(shí)機(jī)——通過觀察酒液濺起泡沫（“酒花”）的形態(tài)、大小和持久度來估測酒精濃度。

這種方法高度依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，且存在判斷主觀、效率低、無法實(shí)時(shí)量化、難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化與標(biāo)準(zhǔn)化等問題。

因此，在白酒現(xiàn)代化、規(guī)模化生產(chǎn)中，如何實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、自動地監(jiān)測酒精濃度，并依此精準(zhǔn)控制分流，成為提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。

楚一測控酒精防爆專用型濃度分析儀，采用折光原理來實(shí)現(xiàn)對酒精濃度的檢測。

儀表工作時(shí)，從LED發(fā)出的光線經(jīng)過光纖從藍(lán)寶石棱鏡的一側(cè)進(jìn)入藍(lán)寶石棱鏡，并到達(dá)棱鏡與液體物料的接觸面上，根據(jù)接觸面處液體折射率的不同，一部分光被全反射到棱鏡的另一側(cè)，全反射光的位置會因?yàn)榕R界角改變而改變（臨界角會因?yàn)橐后w折射率不同而不同），線性陣列CCD用于精確檢測全反射回來的光的位置，而每一個(gè)位置對應(yīng)著折射率。折射率與酒精濃度有著極好的線性關(guān)系，把不同濃度、不同溫度的酒精折射率測試出來寫入傳感器內(nèi)部芯片組，即可完成對酒精濃度的自動檢測。

整個(gè)過程無需化學(xué)試劑、無機(jī)械運(yùn)動部件，實(shí)現(xiàn)無損、快速響應(yīng)的在線測量。

安裝方式可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場景，選擇采用新增旁路或者浸入式的測量方法。新增旁路將在線檢測設(shè)備安裝于現(xiàn)場旁路管道。浸入式則是將檢測設(shè)備浸泡到被檢測溶劑當(dāng)中。

儲液罐管路安裝示意圖

旁通管道安裝示意圖

浸入式安裝示意圖

楚一測控基于國內(nèi)領(lǐng)先白酒企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)流程與質(zhì)量控制要求實(shí)際生產(chǎn)流程與質(zhì)量控制要求，設(shè)計(jì)了一套完整的在線檢測系統(tǒng)。

如圖所示，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)濃度符合摘取酒液要求時(shí)，管道A的閥門打開，管道B的閥門閉合。酒液通過管道A流出。當(dāng)濃度不符合摘取酒液要求時(shí)，管道A的閥門閉合，管道B的閥門打開，酒液通過管道B流出。

采用旁路安裝方式安裝后，蒸餾出酒通過安裝的酒精防爆專用型濃度分析儀在線自動檢測，實(shí)時(shí)顯示酒精濃度，酒精防爆專用型濃度分析儀同時(shí)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)较嚓P(guān)操作人員可視界面。

儀表還具備開關(guān)量控制信號輸出功能?？蓪㈤_關(guān)量控制信號輸出到管道A及管道B閥門的控制系統(tǒng)（如有）。從而實(shí)現(xiàn)酒精濃度自動檢測與分析，根據(jù)酒精濃度的不同自動控制管道A及管道B的閥門。

規(guī)格參數(shù)：